这是有关领先实践的一系列新博客文章中的第一篇’我们在一流的设施中观察到。我以为我们将从基础开始。

你们中的许多人可能还记得几年前Dymo标签制造商流行的时候。当时我有一位助手,他喜欢小工具并将其用于所有可以想象的事情。每种类型的文件夹,盒子和存储容器都有一个颜色编码的标签,并且所有东西都有位置。如果里面没有东西’她知道的地方。配送中心和制造站点的各个方面都需要同样的准则。这听起来似乎很明显,但是我们’我们已经看到许多公司的配送中心都设有未列出的全部地点。如果你’我曾经走出你的仓库并观察到一个散乱的货盘或纸箱,你懂我的意思。以下是一流的DC和制造工厂遵循的一些领先实践。

库存控制/物料控制策略

您知道有多少个站点制定了正式的库存和物料控制策略?在某些情况下,经理可能有不言而喻的政策,并且没有与同事共享信息。这使得几乎不可能执行。例如,当我的配送中心问员工,如果他们在过道中看到损坏的产品该怎么办,典型的响应是将其放回原处。我们知道了’人们通常会在不存在(或对他们不了解)的情况下替换自己的政策,’以最小的努力完成一项任务的人性。我的观点是,如果没人知道库存或物料控制策略,则它不是一项策略。

建议

写下您的库存/物料控制政策,并与您的同事分享。从您的人员那里获得反馈,这是您不断改进流程的一部分。

运动分析

在使用周期计数器时,我们经常会遇到秘密的角落,在进行SKU验证时会进行检查,以防丢失的零件碰巧进入那里。您不愿考虑,但可悲的是’看到这一点并不罕见。大多数区经理赢得了’不要承认它,甚至可能没有意识到它。想象一下,如果您走进一家银行,看到钱坐在桌子上或角落里。我怀疑你会对银行有信心。我知道在库存培训中经常使用这样的示例,但是这些情况仍然存在。

解决方案是实施运动分析,这是跟踪库存的过程,因为库存遍及整个DC以确定其可以接触的所有位置。通常,这是使用WMS中的数据完成的。实施新流程时,它将作为业务分析的一部分执行。一世’我在这里大胆地声明:仓库中不应存在未计划的位置。如果在完成设计后手动添加位置,则可能会触发某些异常,应进行检查。

例如,从事自动化项目的客户集成了一个新的输送机系统,该系统可以将产品从拣选区域路由到包装区域和码头。在自动化项目之后,客户的库存准确性大大下降。下降有几个因素,但罪魁祸首归因于整个仓库内所有区域的发展,以适应发生的异常情况。

建议

将运动分析与任何新的DC /制造过程结合在一起。提前计划库存的去向,注意可能的例外情况或创建审计地点。这些通常是丢失某些东西的危险信号。如果发生这种情况,请尽快解决。

基本编号和位置识别

一旦知道您的产品如何在DC或制造工厂中移动,正确标记或以某种方式确定应放置在这些区域中的物品就很重要。同样,这似乎很明显,但是我’我一直对现代配送中心中有多少个地点感到惊讶,尽管这些地点为同伙所知,但仍然缺乏正式的标志或其他类型的身份证明。

建议

每个位置都应有一个清晰的大标识符,并且不应在没有标记的位置放置任何库存。 (一些一流的DC进一步采取了这一措施,并说如果不这样做,’没有条形码,然后没有’几年前,我从DC朋友那里得到的另一个建议是,通常,除非在叉车或托盘起重器上,否则任何位置都不能存在纸箱或托盘。这样可以确保纸箱或托盘仅在那儿,因为有人在移动它们并且拥有所有权。

面对面

这个术语在零售中更常见,但位置定位一次又一次显示出来,以提高库存位置的准确性。面对是将库存对齐并面向前的过程,以便可以轻松找到和识别库存。一些区经理将员工分配到特定的位置组,并在轮班结束时让他们负责面对位置。

面对可以消除产品在拣选地点的掉落。这也是用于整体位置维护的技术。在金矿区采摘地点使用饰面是提高库存准确性的领先技术。

建议

在您的关键领料区域实施面对面的程序。位置维护将有助于减少损坏并提高拾取面库存的准确性。

您对于创建一流的设施还有什么其他建议?

进阶解决方案is a leading provider of 树液SCM solutions and offers the 树液WM的高级周期计数 解决方案,以帮助您实现一流的库存和流程控制。

该帖子最初发布于 AdvSolutionPros.com。

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